1. 출력 전 준비
2. 출력에서 무작위 검사를 수행하십시오.
3. 최종 검사는 출력 후 수행됩니다.
먼저 생산 전 준비에는 관련 인력, 장비 상태, 금형 장비, 생산 공정, 원자재 등이 포함됩니다.
그러나 첫 번째 항목에서 세 가지 주요 측면이 파생됩니다.
ㅏ. 금형 준비;
주문부터 금형 기획, 생산까지 완벽한 금형 설비가 필요합니다. 앞으로의 생산은 만족스러운 준비가 될 것이며, 곰팡이로 인해 생산이 지연되지는 않을 것이라고 볼 수 있습니다. 이 주기가 약 20~25일임을 보장하려면 충분한 재고가 필요합니다.
비. 검사 방법;
이 링크에서 도구 및 방법 검사에주의를 기울여야합니다. 가장 기본적인 검사 도구로는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 나사 게이지, 로크웰 경도기, 인장 시험기 등이 있습니다. 대부분의 기업에서 일반적으로 사용하는 현장 추적 검사 및 샘플링 검사 방법입니다.
씨. 생산 과정의 통제.
외관, 방법 사양, 나사 개폐 및 기계적 특성을 포함합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해
너트, 처음 세 가지 항목을 먼저 제어하고 육안 검사로 외관을 완료 할 수 있습니다. 암나사의 정도를 제어하기 위해서는 내경용 윤활 플러그 게이지를 준비할 필요가 있습니다. 검사자와 작업자는 각각 한 세트가 있으므로
너트사양을 충족하는지 쉽게 확인할 수 있습니다. 기계적 특성에 대한 요구 사항은 원료 및 열처리에 따라 다릅니다.
